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塑料粒子雜質(zhì)形成原因及解決方法

更新時(shí)間:2021-08-11

瀏覽次數(shù):1908

1、長條大于正常料粒2倍的長度均為長條。

產(chǎn)生原因:主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

解決措施:

1)、正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長度;

2)、生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝;

3)、注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查,及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;

4)、對(duì)于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動(dòng)篩過篩處理。

2、連結(jié)料粒兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱為連粒。

產(chǎn)生原因:主要有開車?yán)瓧l時(shí)沒有及時(shí)分條或斷條、浸水長度不夠、機(jī)頭溫度過高等。

解決措施:

1)、擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪,及時(shí)分開粘在一起的料條;

2)、調(diào)整合適的冷卻浸水長度,杜絕料條過熱,即可減少連粒;

3)、適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,調(diào)整料條溫度;

4)、對(duì)于出現(xiàn)的連??刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過篩。

3、蜈蚣條兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒有全部切開,連在一起稱為蜈蚣條。

產(chǎn)生原因:開車?yán)瓧l時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動(dòng)刀縫隙過大等。

解決措施:

1)、操作者拉條時(shí)要?jiǎng)蛩?,避免出現(xiàn)料條過粗;

2)、調(diào)整合適的擠出工藝,避免下料口冒料;

3)、調(diào)整合適的冷卻浸水長度,避免料條過熱;

4)、調(diào)整定刀與動(dòng)刀的間隙,再不行更換新的刀具。

4、黑點(diǎn)在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。

主要原因:抽螺桿投車不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。

解決措施:

1)、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中,沒有清理干凈,重新抽螺桿即可;清理點(diǎn):“三口",過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭;

2)、加強(qiáng)來料檢驗(yàn),尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒,低級(jí)別的填充礦物粉或阻燃劑;這些都不能用來生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料

3)、注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間 ,防止加工溫度過高;即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計(jì)它相對(duì)應(yīng)的擠出工藝;

4)、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤,做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

5)、要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如:水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理;

6)、每次換網(wǎng)時(shí),都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料,防止時(shí)間過長碳化;

7)、注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī),防止帶入灰塵;

8)、防塑料靜電的產(chǎn)生,靜電容易吸灰塵。

5、變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化,出現(xiàn)明顯色差。

產(chǎn)生原因:混料不均或混料不正確;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng);回?fù)搅嫌须s粒。
解決措施:

1)、嚴(yán)格按照混料工藝,確?;炝暇鶆蛐院驼_性;

2)、清機(jī)完成后專人檢查,確保清機(jī)干凈;

3)、控制擠出溫度,防止溫度過高引起色粉分解;

4)、選擇合適的螺桿組合,避免太強(qiáng)的剪切;

5)、確定回?fù)搅蠜]有雜粒。

6、真空不良料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。

解決措施:

1)定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表;

2)及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道;

3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量;

4)解決真空返料,確保真空蓋的密封好。

7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒

產(chǎn)生原因:螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。

解決措施:

1)、檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損;

2)、檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒;

3)、對(duì)于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器,將金屬顆粒篩選出來;

4)、非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)。

8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物,或表面發(fā)烏現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。

解決措施:

1)、按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度;

2)、排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入;

3)、適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?,使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時(shí)間增長;

4)、選擇剪切能力適度的螺桿組合;

5)、適當(dāng)調(diào)整配方。

9、水份過高從料條表面看有光澤的水,或用手感覺料粒潮,或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:料條浸水過多,開車時(shí)沒有及時(shí)分條,切粒機(jī)速度過快,風(fēng)刀風(fēng)力過小,切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。

解決措施:

1)、適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度;

2)、拉條時(shí),料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條;

3)、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度,同時(shí)適當(dāng)整料條支架的高度;

4)、保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大,必要時(shí)使用兩臺(tái)風(fēng)刀;

5)、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。

10、碎末料條經(jīng)過切粒機(jī)切粒后,產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物。

產(chǎn)生原因:塑料靜電的緣故,它們吸附在振動(dòng)篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多,切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損,填料太多料條太硬等。

解決措施:

1)、適當(dāng)調(diào)整料條浸水量;

2)、更換切粒新刀具;

3)、適當(dāng)調(diào)整配方,減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離。

11、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì),塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

產(chǎn)生原因:加熱溫度過高,造成熔體焦燒;螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存;停機(jī)時(shí)間過長,沒有清洗機(jī)頭和螺桿。

解決措施:

1)、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常,如果加熱系統(tǒng)有問題及時(shí)解決;

2)、定期抽螺桿或清理機(jī)頭,*清理干凈;

3)、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

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