塑料粒子是重要的制品原料，塑料缺陷粒子影響制品的產品質量，本文為大家介紹塑料缺陷粒子的形態(tài)及形成原因。

1、長條

長條大于正常料粒2倍的長度均視為長條。

主要原因有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

2、連粒

連結料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。

改性料連粒產生原因主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高等。

3、黑點

黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。

黑點粒子的形成主要是抽螺桿投車不干凈，螺桿碳化、環(huán)境污染或人為帶入。

4、變色粒

變色表現為生產過程中產品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。

產生變色主要原因有混料不均或混料不正確、清機不干凈、溫度太高、剪切太強、回摻料有雜粒等。

5、空眼發(fā)泡

真空不良料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現象。

造成空眼發(fā)泡的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統壞、密封不好等。

6、鐵質雜質

鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。

主要產生的原因有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。

7、塑化不良

塑化不良從顆粒切面看有難熔物或表面發(fā)烏的現象。

塑化不良產生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
8、焦化

碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質，塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

碳化產生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；

螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；

停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。

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